ことにあたる。

 手汗がひどく、ロジクール MX MASTER 4 にタオル地のグリップテープを貼ってカスタマイズしました。 親指以外の指先はそれほど汗をかかないので、覆ったのは背面のみです。 使用したのは Phalatina バドミントン用グリップテープ（幅30mm × 長さ10m） 。 タオル地で吸汗性が高く、長さも十分あるため加工しやすい素材です。 使用した道具 Phalatina バドミントン用グリップテープ（タオル地） 養生テープ 油性ペン Scotch スプレーのり 55 ハサミ デザインカッター スキャナー、パソコン、プリンター 型紙の作り方 1. 養生テープで型を取る マウス背面に養生テープを貼り、しわが寄らない範囲を油性ペンでなぞって形を写し取ります。 養生テープと油性ペン 2. スキャンして Word に取り込む 養生テープの型をスキャンし、Word に貼り付けます。 このとき 画像サイズを100％に設定することが重要 。 サイズが変わると型が合わなくなります。 3. 図形ツールで型をなぞる Word の図形ツールで型をトレースして、正確な型紙を作ります。 当初は「マウス用グリップテープ（130×90mm）」に収める予定でしたが、手のひらに熱がこもるため断念。 そこでタオル地のバドミントン用グリップテープに切り替えました。 この写真は、マウス用グリップテープ（130×90mm）に収めるために、 トレースした図形を配置し直したものです 4. 左右反転した型紙を作る バドミントン用グリップテープを裏返して貼るため、型紙も左右反転させます。 Word 上で図形をグループ化し、反転させて印刷します。 グリップテープの加工 1. テープを切り出す グリップテープを  約14cm  の長さで切断し、反りを手で伸ばして平らにします。 2. 裏返して並べる タオル地を下にして裏返し、型紙を貼る準備をします。 3. スプレーのりを吹く Scotch スプレーのり 55 をテープに吹き付けます。 はってはがせるスプレーのりです 目的は以下の2つ： 型紙を貼り付けるため テープ裏の白い両面テープ部分以外の「生地部分」にも接着力を持たせるため 4. 型紙を貼り付ける スプレーのりを吹いたテープの上に型紙を置き、上...

我が家のソーダストリームが、炭酸注入ボタンを押しても、炭酸ガスが出なくなりました。 原因を調べるため、ソーダメーカーの中を、次の手順で見てみることにしました。 まだなにもしていない状態 ソーダメーカーのヘッドを外します。 プラスのドライバーで、ヘッドの下面のねじを4箇所外します。 ヘッドの上面のふたを、小さなマイナスドライバーをふたの周りに差し込んで、外します。 炭酸注入ボタンを上にあげます。 中身を下に引き出します。 ３つのパーツに分けることができました。 でも、どこかが外れていたり、欠けていたり、折れているわけではなく、不具合のある個所は見つかりませんでした。 組み立て直して使用してみたら、なぜか、炭酸ガスが出るようになりました。 結局、炭酸ガスが出なくなった理由はわかりませんでした。

やわらかいスポンジをまっすくに切る方法を検討しました。 カッターナイフで 切ってみる カッターの押さえつける力でスポンジが変形してしまうため、まっすくに切ることができません。 ノコギリで切 ってみる ノコギリの歯でスポンジを変形させてしまい、まっすぐに切れませんでした。 刃の小さなノコギリも試しましたが、そもそも小さな手ノコで直線を切るのが難しいです。 電動ブレッド＆マルチナイフで 切ってみる 刃をスポンジに押し付けないと切れないので、やはりスポンジが変形してしまい、まっすくには切れません。そもそも、直線を切る目的の道具ではないですね。 テーブルソーで切ってみる わが家にあるのは、小型のテーブルソーです。 まっすぐ切るなら、やはりこれ。 いい感じに切れました。 ところが、長いスポンジをまっすぐに切ろうとすると、のこ刃の奥側で、スポンジがやわらかいためバタバタと動いてしまい、きれいに切断することができません。 そこで、スポンジがバタバタしないようにスポンジの上に木工用ボンドで段ボールを貼り付けて補強してみました。 スポンジが切れても段ボールはつながっているように、段ボールはスポンジに２枚貼り付け、のこ刃の高さを段ボール１枚分が切れるように調整しました。 これにて、やっと、 スポンジをまっすぐ切ることができました。 接着剤は木工用ボンドなので、スポンジと段ボールは、水に浸してしばらくすれば、きれいにはがすことができます。

プロクソン(PROXXON)のミニルーターMM100（No.28525）を持っています。 今度、これで看板や表札などの文字を掘ってみたいと思います。でも、片手でミニルーターを持って木材を加工しようとすると、先端のビットが回転の反動で跳ね返って、加工材の思わぬところを傷つけてしまったりして、文字をきれいに掘ることができません。 うまく掘る方法がないかとネットで検索したところ、ミニルーターを固定するための治具を使うと、よいことがわかりました。 調べてみると、プロクソン(PROXXON)には、次のようなルーターアタッチメント（No.27565）という商品がありました。でも、どうやらこれは別のミニルーターに用いるもので、 MM100（No.28525）には適合していないようです。 ブロクソンのHPより　https://kiso-proxxon.co.jp/publics/index/20/detail=1/b_id=138/r_id=41/#block138-41 そこで、MM100（No.28525）用の固定治具を自作することにしました。 鋼材は加工が難しいので、アクリル板を利用します。 加工した組立て前のパーツと用意した金具がこちら。 白いのがアクリル板です。家に厚さ5mmのアクリル板があったので、接着剤で貼り合わせて厚さ10mmの板にしています。そして、10cm×15cmの大きさのアクリル板から、次のようにパーツを加工しました。 加工手順は、 　① 一枚の板を赤色の線に沿って二つのパーツに切断します。  　② 二つのパーツを両面テープで貼り合わせ、ドリルで位置が共通の孔を開けます。アクリル板は熱に弱いので、ドリルで普通に穴をあけると溶けてしまい、孔の形が歪んでしまいます。ドリルの刃は上下にアゲサゲして、冷ましながら少しずつ穴を深くしていきましょう。大きい孔は、先に細い刃で孔を開け、徐々に太い刃に変えていきます。そうしないと、ドリルの回転力が摩擦抵抗力に負けて、ドリルの回転が止まってしまう場合があります。位置が共通の孔を開け終えたら、貼り合わせたパーツを剥がして、位置が共通でない孔を開けます。 　③ 図の上部のパーツの側面にドリルで穴を開けます。初めにボルト径の0.8倍くらいの太さの刃で奥まで開けます。次にボルト径と同じ太さの刃で、穴の入り口側を広げます。最後に...

　家の門扉の前には、段差があります。 　その段差にはスローププレートが置いてありますが、ガタガタ音がなります。プレートをどかすと、その下に敷いてある木が腐っていました。 　プレートの下を掃除したらこんな状態。 　その段差部分に、このようなものを敷いてみました。 　段差は解消されました。 　でも、プレートに載ると、まだガタガタと音がします。 　そこで、プレートの手前に緩衝材を挟みました。 　段差に敷いたのは、厚さ5mm、幅50mmのゴムシートです。 　これに接着剤を、 　このように塗り、 　貼り合わせて、このようなものを作りました。 　薄いところで2cm、厚いところで6cmあります。 　プレートの手前に挟んだ緩衝材は、これの端材です。

　卓球の球の拾い集めが、面倒くさくなりました。 　腰を屈めなくてはいけないし、狭いすき間に入ったりすると取り出すのが大変。 そこで、部屋にあったハンドクリーナーを利用して、卓球の球を拾うための掃除機を作ってみました。 　部屋にあった受電式ハンドクリーナーがこちら。 　作った掃除機がこちら。段ボール製です。 　これに、ハンドクリーナーをセットして、 こんな風に使います。 　取り外せば、またハンドクリーナーとして使用できます。 　掃除機の断面の概要は、このようになっています。 　原理はこんな感じです。赤い矢印が空気の流れを示しています。 　回収した球は、掃除機を傾ければ自然に蓋が開き、中から出てくるようにしました。 　掃除機にはハンドルを付け、扱いやすくしています。 　ハンドクリーナーの差し込み口は、新聞紙で作りました。 　ハンドクリーナーは、左のダストケースと分解できます。 　ハンドクリーナーの差し込み口は、ちぎった新聞紙に木工用ボンドを塗り、このダストケースの周りにペタペタと貼り付けて作りました。 　作り方は、子供のころ、お面を作った要領です。 　ただし、ダストケースに貼り付ける新聞紙の一層目だけは、ボンドを使わずに水だけを新聞紙に塗って貼り付けました。そうしないと、新聞紙がダストケースに接着して剥がれなくなると考えたからです。 　また、ボンドは水で２倍に薄め、新聞紙に浸透しやすいようにしました。 　ドライヤーで乾かしながら、２0層ぐらい貼り付けたと思います。 　最後に一日放置して乾燥させ、ダストケースから取り外したら、とても丈夫な差し込む口ができました。 　それを掃除機の段ボールの内側に接着しています。